Тромелов екранимат различни имена в различните региони. В някои райони те се наричат решетки за клетки, валцоващи прости ситови машини тип клетка и т.н. Ситата за компостни барабани могат да се използват не само за пресяване на прахообразни материали, но и за пресяване и филтриране на суспензия, например предприятията за производство на пясък и чакъл използват ролетни сита за разделяне на пясъка и чакъла на фин пясък, едър пясък, пръст и камък. Предприятията за производство на кокс използват ролетно пресяване, за да разделят кокса на коксови бучки, кокс и коксови опашки. В сравнение с вибриращото сито, ситото за компостиращ барабан има недостатъците на лесна повреда, голямо количество поддръжка, сложна структура, обезпокоителна поддръжка, големи вибрации, ниска ефективност на пресяване и кратък експлоатационен живот. Ситото за барабан за компост има предимствата на висока ефективност, проста структура, удобна поддръжка, ниска цена и дълъг експлоатационен живот.
1. Отворът на ситото не се блокира лесно.
2. Стабилна работа и нисък шум.
3. Проста структура и лесна поддръжка.
4. Машината има висока надеждност и по-малко еднократна инвестиция.
5. Приемете специален екран, висока ефективност на скрининг и дълъг експлоатационен живот
6. Оборудването се състои главно от двигател, редуктор, ролково устройство, рамка, уплътнителен капак, вход и изход за материал и др. обвивка на екрана за превъртане.
Наклон, монтиран на багажника. Моторът на екрана Trommel е свързан с барабанното устройство чрез редуктора чрез съединителя и задвижва барабанното устройство да се върти около оста си. Когато материалът навлезе в барабанното устройство, поради наклона и въртенето на устройството за барабанно сито, материалът върху повърхността на ситото ще се завърти и търкаля, така че квалифицираният материал (продукт под ситото) ще бъде изхвърлен от подвижния сито през кръглото сито и неквалифицираният материал (върху ситовия продукт) Изхвърляне през края на ролковото сито. Тъй като материалът се върти и търкаля в барабана, материалът, заседнал в ситото, може да бъде изхвърлен, за да се предотврати блокиране на ситото.
Някои често срещани неизправности, анализ на причините за неизправностите и решения:
1. Валът на опорното колело на тромела е деформиран и лагерите често се повреждат (сменете 6 вала, 12 диска на лагерите и две опорни колела на всеки половин година); анализ на причината за повредата: валът на носещото колело на подвижния екран е деформиран и лагерите често са повредени. Поради максималния въртящ момент V, който валът може да понесе, теглото на търкалящото сито плюс импулса под кокса плюс вибрационната сила, генерирана при въртене на търкалящото сито, възниква деформация, което води до повреда на лагера.
Решение: За да разрешим скритите опасности от деформация и повреда на лагера на вала на опорното колело на ролковото сито, ние увеличихме размера на вала, така че валът да може да понесе по-голям въртящ момент, въртящият момент, генериран, когато ситото на барабана за компост работи.
2. 6-те греди на ролетната щора често се повреждат и чупят (основната греда се сменя на всеки половин година, а основната греда се заварява и ремонтира пет пъти). Анализ на повредата: 6-те греди на ролетната щора често са повредени и счупени и всичките 6 греди са изработени от 12# канална стомана. (1) Превъртащият се екран се върти Каналната стомана е лесна за счупване под силата на въртящия момент. (2) Обгорената канална стомана е лесна за счупване.
Решение: За да разрешим скритата опасност от износване и счупване на главната греда, ние заменихме материала на главната греда 12# канална стомана с (1) 100 безшевна тръба на задната стена 10 mm. 10 мм ремонтна заваръчна плоча е добавена към лесно обгорените и износени части, за да се увеличи експлоатационният живот на основната греда.
3. Основният вал на скобата за превъртане е подсилен и напукан, а валът е навит с ключ (ремонтно заваряване три пъти за половин година). Анализ на повредата: основният вал на скобата на превъртащия екран е подсилен и напукан, а валът е навит.
(1) 10-милиметровата стоманена плоча е твърде тънка и стоманената плоча ще бъде изкривена и деформирана, когато подвижният екран се върти, което ще напука и ще освободи стоманената плоча и усилващото ребро на свързващия вал. (2) Въртящият момент, генериран от вала, е твърде малък и е лесно да се произвеждат подвижни ключове.
Решение: За да се разреши напукването на главния вал на армировката на лагера на търкалящия екран, ключът за преобръщане на вала. Увеличихме размера на вала, така че валът да може да поеме повече въртящ момент. Стоманената плоча с дебелина 10 мм се заменя с 20 мм дебела стоманена плоча. Когато подвижният екран се върти, усукването и деформацията на стоманената плоча се елиминират, така че усилващото ребро, свързващо стоманената плоча и вала, не е лесно за напукване и освобождаване.
4. Заваръчният шев на гредата на колоната на основата на ситото за валцуване е напукан и улеят се износва бързо (подпорната греда е 22# канална стомана, а кракът на колоната е 4) 200 стоманени тръби; интерфейсният заваръчен шев често е напукан и се ремонтира средно веднъж на всеки 7 дни; пързалката е почти 3 до 4 дни.
Анализ на причината за повредата: заваръчният шев на гредата на колоната на основата на подвижния екран е напукан и улеят е износен. Има две основни причини:
(1) Опашката на ситовия барабан не е кръгла и ставите не са гладки. Когато екранът на тромела работи, той ще скача и ще се люлее наляво и надясно.
(2) Материалът не е устойчив на износване и се износва твърде бързо.
Решение: Когато преобразувате ситото на барабана за компост, опашката на ситото на барабана трябва да е кръгла, а заваръчният шев трябва да е полиран и гладък. Долните греди и рафтовете на ролетните щори се сменят на 200 стоманени тръби и 200 I-образни греди. След като улеят е завършен, добавете 10 mm плоча от нитрифицирана сплав.
Изисквания за монтаж и производство:
1. Когато монтирате ситото на барабана за компост, следвайте коаксиалността между изходящия вал на редуктора и задвижващия вал на ситото на барабана.
2. Затегнете болтовете на лагерното гнездо и редуктора.
3. Поддържащата ролка трябва да бъде монтирана съгласно техническите изисквания.
